Visita al Centro de Información de la Central Nuclear de Almaraz (Cáceres).

 Esta central consta de dos reactores de agua ligera a presión que, utilizando como combustible uranio ligeramente enriquecido, suministran una potencia de 1049 y 1044 MW respectivamente, produciendo 16.000 Millones de KWh anuales.
 La central Nuclear de Almaraz es la más importante de España, produciendo el 8% de la energía total de nuestro país y el 30% de la nuclear.
 Es la central más antigua de España. En el mundo hay 443 centrales nucleares en explotación, 52 en construcción y 145 en estudio.
 Con su producción se podría suministrar energía a 4.000.000 de hogares. En total suministran el 17% de la energía eléctrica consumida.
 En Europa hay 17 países productores y significa el 33% del total.
 Se construyó en esta zona, pensando en un lugar seguro y que pudiera seguir funcionando en cualquier circunstancia. En sus riberas viven animales domésticos y salvajes.

CIFRAS SIGNIFICATIVAS
 La CNA es propiedad de Iberdrola 53%, Endesa 36% y Gas Natural Fenosa 11%.
 Trabaja al 100 % una media de 20 h. al día.
 La CNA consta de 2 reactores de agua a presión que utilizan como combustible óxido de uranio, enriquecido de U-235 al 4,5%.
 El I comenzó a funcionar en 1983 y el II en 1984. La potencia eléctrica neta del I es de 1.011 MW y la del II de 1.005 MW.
 De momento tiene permiso de producción hasta el año 2028 y lleva 6 años sin paradas automáticas, que son las que se realizan por seguridad.

PROCESOS DE PRODUCCION
 Cada grupo está compuesto por:

• Un reactor, que es una vasija de 11m. de altura, 4m. de diámetro y 429 Tm. de peso. Recubierta interiormente de acero inoxidable con un espesor de 25 cm. Es el lugar donde se genera el calor producido por el combustible. La carga del reactor se realiza cada 18 meses aprox. y dura 30 días. El líquido refrigerante entra en el reactor a 292ºC. y sale a 325ºC.
• Un presionador, que regula las oscilaciones de la presión del circuito primario. Mide 12,8 m. de altura por 2,3 m. de diámetro. Su peso neto es de 70 Tm.
• Tres generadores de vapor, que son intercambiadores de calor entre el circuito primario, donde se produce el calor y el circuito secundario, donde se produce el vapor de agua a presión. Cada uno de ellos tiene unas dimensiones de 21 m. de largo por 4,5 m. de ancho. Su peso es de 440 Tm. a plena carga.
• Una turbina, que es la maquina encargada de convertir la energía térmica en energía mecánica a través del rotor. La CNA sustituyó las turbinas originales, en 1996 la del grupo I y en 1997 la del grupo II, a fin de mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de la planta.
• Esta energía mecánica pasa a través de un eje al alternador que la transforma en energía electica y de este a la red general. Los circuitos primario y secundario son estancos. El terciario, que es el de la refrigeración, capta agua del estanque de Arrocampo, construido para este fin. El agua sale de la central a 32º C y vuelve a ella a 22ºC, después de recorrer 25 Km. Para renovar el agua del estanque, que proviene del embalse Torrejón-Rubio, se hace pasar por las torres de refrigeración, antes de verterla en el rio Tajo.

VISIÓN Y ESTRATEGIA DE NEGOCIO
 Siendo la prioridad absoluta la seguridad total con inversión permanente para conseguirla, la central, después de controlar la reacción nuclear, debe de impedir que la radiación salga al exterior.

Existen tres niveles de actuación:

• Técnico. Diseño de barreras físicas.
• Base legal interna que regula su explotación.
• A nivel nacional, el Consejo de Seguridad Nuclear, que vela por una explotación segura.

 Por lo que respecta el medio ambiente, la central tiene certificado su Sistema de Gestión Ambiental desde el año 2005 por AENOR.
 Norma Internacional UNE-EN-ISO-14001.
 La última auditoría tuvo lugar del 24 al 28 de septiembre de 2018.

Los residuos, pueden ser de dos clases:

• De baja actividad, que se almacenan en el centro de El Cabril.
• De alta actividad, que tienen diferentes etapas de almacenamiento:

• ATI (Almacén Temporal Individual), en las piscinas de combustible gastado de la propia central. Se usa como refrigerante el agua. Actualmente está al 90% de su capacidad.
• Definitivo. Internacionalmente esta aceptado el Almacenamiento geológico Profundo (AGP). Actualmente se realiza en Francia. Es muy caro.

IMPACTO EN LA ECONOMÍA DEL ENTORNO
 En la central trabajan 800 personas, todas ellas con alta experiencia y formación.
 En momentos puntuales, cambio de combustible por ejemplo, son 2.000 personas.
 La zona A comprende 12 municipios del entorno a los que ayuda económicamente. Como ejemplo, el Museo Etnológico de Toril.