Visita a la Empresa ONYX Solar en Ávila.

 "El vidrio inteligente": ONYX, empresa dedicada al diseño y construcción de placas de vidrio arquitectónico para edificación integrando la instalación fotovoltaica (vidrio "multifuncional" que capta energía y aísla).

 Se presentan como una empresa joven con fuerte componente de innovación tecnológica que parte de su emplazamiento en CyL con una gran proyección de exportación, facilitando así el desarrollo industrial de la región y la empleabilidad; lo resumen en una frase: "Una empresa de aquí para gente de aquí".
 Manifiestan su voluntad de "cuidar" a su personal, ya que es un valor de la empresa que hay que guardar.
 ONYX, junto con ERTEX y SOLF representan el trío principal de empresas en el sector que busca integrar la energía fotovoltaica en la edificación.

CLIENTES RELEVANTES:
  APPLE, NOVARTIS, AMERICAN AIR LINES, COCA COLA MÉXICO.
 Hemos tomado nota de unas instalaciones en el Hospital de VALDECILLA en Santander y otras en la Universidad de Valladolid, edificio LUCIA (2º edificio más eficiente del mundo!!!); y hay más ejemplos.
 La estandarización es un objetivo que se plantean para crecer, aunque aceptan muy bien las pequeñas series de proyectos "únicos" que dan prestigio y aportan visibilidad de marca.
 400 patentes registradas.

APLICACIONES PRINCIPALES:

• Cubiertas: Placas "lucernarios".
• Suelo: placas con recubrimiento antideslizante (caso de tiendas del cliente APPLE).
• Fachadas y muros: Placas de tipo "cristalino" o "capa fina" (principal actividad).
• Mobiliario urbano y automoción: desarrollo de composites (innovación).

MERCADO "en expansión"
 Junto a una actividad permanente de investigación y desarrollo, DOS tecnologías conviven en la planta a día de hoy:
 - Cristalina: más conocida en general. 2 placas de vidrio con las células y el plástico en medio.
 - Capa fina: con más prestaciones; mejor capacidad de filtrado de infrarrojo y ultravioleta. Incorpora las células en la matriz de un vidrio intermedio.
 El proceso consiste en la obtención de estructuras "sandwich" donde las "células fotovoltaicas" están protegidas por sendas capas de un polímero encapsulante (EVA) y conectadas al cableado; dos planchas de vidrio completan el paquete.

VIDRIO + EVA + CELULAS + CABLEADO + EVA + VIDRIO.
 Las placas se fabrican en diferentes medidas; el reto es fabricar medidas cada vez mayores.
 Placa estándar: 3,6x1,8m con espesores que van desde 3+3 mm. hasta 10+3+10 mm. (caso de "capa fina", 3 planchas).

ALMACEN:
Con mucho espacio para maniobrar; 3 pedidos-proyectos en curso de preparación en el momento de la visita.
Suministradores principales:

• Vidrio: Básicamente nacionales (La Veneciana de Saint-Gobain, Ramos y Tvitec).
• Células: Varios suministradores internacionales; son autoabastecedores con su planta en China.

NAVE DE PRODUCCIÓN:
 Etapas:

• LASEADO: La aplicación de rayo láser permite ajustar la "opacidad/transparencia" de los vidrios opacos según necesidades.
• MONTAJE: Operación manual de colocación de los componentes del sándwich.
• LAMINADO: Proceso de unión de los componentes aplicando "presión y temperatura".
• CONTROLES INTERNOS: Para asegurar aislamiento eléctrico y durabilidad.
• FLASH TEST.

 Su enfoque de ser una empresa "local-regional" se concreta en su plantilla de personal de origen "local-regional".
 Se apoyan en programas de apoyo a la exportación del Estado y de la Comunidad, lo que se concreta con estudiantes en prácticas ICEX (por ejemplo) que terminan incorporando a la plantilla a medio plazo.
 Programas de investigación con las Universidades de Valladolid, Madrid y otros organismos.

La capacidad de innovación para mejorar:

• Atractividad estética: ejemplo, nuevos paneles en "blanco" para APPLE; también el aumento del tamaño de las piezas.
• La fiabilidad a largo plazo, mejorando la resistencia a la humedad y a las radiaciones ultravioleta y el deterioro que conllevan (el encapsulante toma coloración marrón con el tiempo).
• La política de apoyo al personal, buscando la "fidelización".

 Innovación en curso: "Nuevo laminador" adaptado para la tecnología de "capa fina" que está en crecimiento por sus mejores prestaciones.
 Plazo para un nuevo desarrollo: de 18 a 24 meses.
 Tiempo desde "el concepto" hasta "poner en el mercado" (time to market): 2-3 años

RECONOCIMIENTOS :
- Certificación en Gestión de Calidad: ISO 9001
- Certificación en Gestión Ambiental: ISO 14001
- Certificaciones de producto según normas internacionales "IEC" y exigidas en EEUU "UL".

CURIOSIDADES:
- Peso estándar de un vidrio fotovoltaico: 60Kg/m²
- Radiación que recibimos del sol: 1000w/m²
- Rendimientos habituales para placas solares: 12-16%.
- Rendimiento máximo posible de una célula fotovoltaica: 25%.