Visita a la planta de "GAMESA Eólica" en Miranda de Ebro (Burgos).
Empresa dedicada a la fabricación de Palas de fibra de vidrio para Aerogeneradores G80 de 2Mw.
Presentación de la compañía y planta por parte del Gerente de GAMESA.
Inicia su actividad esta planta en 1976 dedicada a la fabricación de componentes para el sector del automóvil y la aviación.
En su transformación al sector eólico en 1999 empieza con la fabricación de moldes. Las primeras palas fabricadas en 2001 eran para el modelo del aerogenerador G47/660 (23,5 metros la pala y potencia de 660kw) pasando para las del modelo G80/2000, 40 m. de pala y potencia de 2Mw.
SIEMENS es su competidor directo y ahora están en proceso de fusión y con el 20% del capital compartido por IBERDROLA.
El Ranking mundial de aerogeneradores es:
1. General Electric,
2. Goldwind,
3. Siemens,
4. Alston,
5. Vestas.
Desde 2007 es casi nulo el mercado español. Los mercados principales a los que exportan son: Egipto, Alemania, China, India, EEUU, Brasil.
En la planta trabajan 108 personas en empleos directos y 38 indirectos.
El tiempo de fabricación de cada viga y pala es de 22 horas cada una. El proceso de curado, control y acabado dura además tres días. La cadencia es de 11 palas/semana.
El peso total de cada pala es de 6Tm. La vida útil de una pala es de 20 años.
La visita al taller se inicia por la fabricación de la viga.
En un molde se ensambla la raíz de la pala de fibra de vidrio y resina epoxi, a la que se añade la punta de la viga, laminando unas 32 series de capas de tela de fibra de vidrio y resina epoxi.
La viga es la pieza más crítica sobre todo en la raíz que tiene los insertos metálicos para unir al buje del generador.
Termina la fabricación de la viga con un curado con calor para endurecer las resinas.
Por otra parte, se fabrica la cubierta aerodinámica de la pala que denominan conchas con su perfil característico. Las dos conchas se fabrican aplicando sobre el molde la pintura epoxi blanca, una vez seca y curada se le aplican unas capas de PVC intermedias y 4 capas de tela de fibra de vidrio.
El ensamble final de la viga y las dos conchas se efectúa cerrando de nuevo el molde con calor para endurecer y vacío para extraer el aire que hubiera quedado entre las capas de tela.
En la última fase del proceso se eliminan los sobrantes y recatean los bordes.
Se pesan y clasifican teniendo en cuenta que para el equilibrado el desvío máx es de 15Kg. entre cada una de las tres palas del conjunto. Clasificadas en tríos en jaula están las palas listas para su expedición.
